近年來，重慶市水利局積極踐行新發(fā)展理念，認真貫徹落實節(jié)水優(yōu)先方針，實行最嚴格水資源管理制度，加快實施水資源消耗總量和強度雙控行動，通過建立節(jié)水評價審查制度、實施高校合同節(jié)水、開展水利行業(yè)節(jié)水機關建設、推進縣域節(jié)水型社會達標建設等舉措，實現(xiàn)萬元GDP、萬元工業(yè)增加值用水量逐年下降，為重慶經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。

西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司（以下簡稱“西南鋁”）坐落在重慶九龍坡區(qū)西彭鎮(zhèn)，是該區(qū)高耗水企業(yè)之一。近年來，作為重慶市助推企業(yè)生產(chǎn)節(jié)水的一大典范，西南鋁通過大數(shù)據(jù)驅(qū)動能源精細化管理，不斷加強取用水管理、推進節(jié)水技術進步，盡可能做到將看得見和看不見的“跑冒滴漏”現(xiàn)象一網(wǎng)打盡，成功創(chuàng)建為節(jié)水型工業(yè)企業(yè)。

理念先行 從“心”開始

西南鋁作為中國綜合實力最強的鋁加工企業(yè)之一，不僅是高精尖鋁材的生產(chǎn)基地，更是節(jié)能降耗的“先鋒”。為了貫徹履行國有企業(yè)的節(jié)能減排職責，西南鋁多年來持續(xù)開展技術革新，不斷將生產(chǎn)工藝用水由新水改為循環(huán)水，節(jié)約了大量水資源。

但僅將工藝用水由新水改為循環(huán)水并不能滿足西南鋁綠色發(fā)展的需求。西南鋁開展節(jié)能降耗工作的出發(fā)點和立足點是：讓節(jié)約降耗的理念深入到每一名職工的內(nèi)心深處，滲透到工作的每一個環(huán)節(jié)，讓節(jié)能降耗從“心”開始，真正做到“滴水盡用”。

“要想取得節(jié)能成效，最重要的是讓全體職工轉(zhuǎn)變用能觀念，不僅要從點滴做起，持續(xù)整治看得見的‘跑冒滴漏’，更要將看不見的‘跑冒滴漏’一抓到底。”西南鋁能源分管副總經(jīng)理王建國表示。

看到水龍頭關不嚴及時更換，發(fā)現(xiàn)管道漏水及時處理……這些措施都只是節(jié)約了生產(chǎn)生活中看得見的“跑冒滴漏”，而一些看不見的“跑冒滴漏”往往才是水資源浪費的大頭。

釜底抽薪 源頭管控

2016年初，西南鋁通過大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，多條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的循環(huán)水量每時每刻都恒定不變，即使在用水設備大量停機檢修時也是如此，這意味著生產(chǎn)線的循環(huán)水閥始終處于常開狀態(tài)，沒有根據(jù)生產(chǎn)需求用水，說明循環(huán)水在使用上存在嚴重的、看不見的“跑冒滴漏”。

這種浪費源于很多職工的用水意識。他們對于這種浪費不以為然，覺得將生產(chǎn)用水由新水改為循環(huán)水本身就已經(jīng)節(jié)約了水資源，沒有必要再去節(jié)約循環(huán)水。還有一些職工害怕在調(diào)節(jié)循環(huán)水量的過程中對主機造成損壞。然而，循環(huán)水的浪費使用會導致循環(huán)水站用電量和新水耗量的增加，是循環(huán)水站耗能的根源。

為了扭轉(zhuǎn)職工落后的生產(chǎn)用水習慣，打消職工害怕?lián)p壞設備的顧慮。西南鋁先是在壓延廠大溝廠區(qū)進行了小范圍的試驗，要求員工在設備停機后及時關停循環(huán)水，并根據(jù)設備生產(chǎn)情況合理控制循環(huán)水壓力。

“在2016年，通過幾個月的試驗，大溝廠區(qū)的循環(huán)水用量大幅下降，并且沒有對生產(chǎn)或者設備造成任何不利影響，這使我們充分認可這種‘滴水盡用’的用水理念。”壓延廠節(jié)能管理員陳明娜說道，經(jīng)過幾年來持續(xù)開展節(jié)水行動，2019年大溝廠區(qū)的循環(huán)水單耗較2015年下降近40%，循環(huán)水站的電量和新水耗量降幅在50%以上。

措施的落實落地，使循環(huán)水用量大幅降低，設備也沒有因為水量變化造成損失，徹底打消了職工的顧慮，轉(zhuǎn)變了落后的用水觀念，將看得見、看不見的“跑冒滴漏”盡可能一網(wǎng)打盡。在獲得有效的成效后，這一措施很快就在西南鋁推廣。

2019年，西南鋁在產(chǎn)量同比增長12%的情況下，生產(chǎn)直接取水量、循環(huán)水量分別較上年減降低10%、4%，減少能源費用支出近百萬元，為企業(yè)綠色發(fā)展交上了一份搶眼的節(jié)水降耗成績單。

多措并舉 滴水盡用

中水回用是企業(yè)節(jié)水減排的重要方法，不僅能夠降低新水使用需求，還能在很大程度上減少污染物排放，在降低生產(chǎn)成本的同時，有效保護周邊環(huán)境。

為了做好“中水回用”工作，西南鋁通過設備升級與管網(wǎng)改造，完成了大塘廠區(qū)水管網(wǎng)互聯(lián)互通，使生產(chǎn)廠冷卻用的新鮮水回流到循環(huán)站重復使用，將大塘廢油站處理后的廢水供給相鄰的循環(huán)水站循環(huán)再利用，并將處理后的乳液廢水與一般含油廢水進行一定的比例混合處理，真正地達到了“零排放”的要求，大大提高了中水的利用率。

“2019年，在生產(chǎn)單位循環(huán)水需求量增加的情況下，大塘廠區(qū)4座循環(huán)水站消耗的新水量比2018年降低14.3萬噸，降幅達到61%。”動力保障中心動力運行部副主任劉杰告訴記者。

近年來，西南鋁已完成了4個二級單位的5個中水回用改造項目。同時，投入巨資對生產(chǎn)設備進行節(jié)水升級改造——將兩臺以水作為動力的大噸位擠、模壓機改為了油壓機，大幅降低了用水需求。此外，還對主要用水設備加裝控制裝置，根據(jù)設備啟停信號、溫度信號及時停用新水、循環(huán)水或者在滿足生產(chǎn)和設備安全運行需求的前提下，降低生產(chǎn)過程中的水量……

王建國表示，通過改造，不僅降低了生產(chǎn)成本、提高了設備的控制精度，還為節(jié)約水資源、保護環(huán)境出了一份力，成了生產(chǎn)線上一道靚麗的風景，也讓西南鋁走出了一條既有利于自身經(jīng)濟增長，又有利于社會效益提高的節(jié)水增效之路。

數(shù)據(jù)顯示，2019年西南鋁在產(chǎn)量同比增長12%的情況下，生產(chǎn)直接取水量、循環(huán)水量分別較上年減降低10%、4%，減少能源費用支出近百萬元。通過實施能源管理信息化系統(tǒng)，西南鋁在“智慧用水”之路上，一步一步取得驚人的節(jié)水“新成績”，為企業(yè)綠色發(fā)展交上了一份搶眼的成績單。

“作為一家有著五十多年歷史的老企業(yè)，西南鋁還存在部分供水管網(wǎng)老化、部分工藝陳舊導致用水浪費的問題，部分單位還存在用水管理上的死角，我們將持續(xù)改進。”王建國表示。

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